乙烯聚合反應過程中，惰性氣體濃度越高，單程轉(zhuǎn)化率越高，產(chǎn)品分子量越低，MI越高。

向聚合物中注入添加劑的目的，是為了減少造粒系統(tǒng)的故障。

進行高壓分離器的液位控制，能夠有效地進行氣體分離，同時防止未反應氣體流入低壓系統(tǒng)。

乙烯的聚合是放熱反應，在釜式法生產(chǎn)高壓聚乙烯的過程中，聚合熱全部通過對反應器夾套的冷卻除去。

降低結(jié)片機轉(zhuǎn)鼓脫鹽水控制溫度則低聚物結(jié)片溫度降低。

聚乙烯顆粒的移動一般采用空氣輸送方法，不會對聚乙烯顆粒造成傷害。

低壓及一次壓縮機的填料泄漏管線無須置換，是因為其壓力低、量少。

隨著聚合反應的進行，單體濃度降低，聚合反應速度也降低。

干燥機堆料的時候，循環(huán)氣中粉末夾帶量大，干燥氣洗滌罐中漿液濃度高。

聚乙烯生產(chǎn)中使用的引發(fā)劑必須是配置合格的才能使用。