A.頂部
B.中部
C.根部
D.均可
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A.反應(yīng)活性過高
B.催化劑泵出口壓力高
C.粉料密度降低
D.產(chǎn)生靜電
A.出口壓力高高報
B.漿液罐液位低低報
C.反應(yīng)一,二,三型終止觸發(fā)
D.輸送氮?dú)饬髁繄缶?/p>
A.離心泵
B.往復(fù)泵
C.螺桿泵
D.隔膜泵
最新試題
軸承游隙過小,會出現(xiàn)滾子被擠壓現(xiàn)象,使軸承套圈和滾子處于預(yù)加負(fù)荷狀態(tài)。軸承游隙過大,滾子與滾道容易產(chǎn)生滑動,磨損加劇。
干燥機(jī)堆料的時候,循環(huán)氣中粉末夾帶量大,干燥氣洗滌罐中漿液濃度高。
生產(chǎn)中影響熔融指數(shù)的因素有很多,如果熔融指數(shù)波動大可以通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力來實(shí)現(xiàn)。
乙烯的聚合是放熱反應(yīng),在釜式法生產(chǎn)高壓聚乙烯的過程中,聚合熱全部通過對反應(yīng)器夾套的冷卻除去。
隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行,單體濃度降低,聚合反應(yīng)速度也降低。
進(jìn)行高壓分離器的液位控制,能夠有效地進(jìn)行氣體分離,同時防止未反應(yīng)氣體流入低壓系統(tǒng)。
向聚合物中注入添加劑的目的,是為了減少造粒系統(tǒng)的故障。
聚乙烯生產(chǎn)中使用的引發(fā)劑必須是配置合格的才能使用。
乙烯聚合反應(yīng)過程中,惰性氣體濃度越高,單程轉(zhuǎn)化率越高,產(chǎn)品分子量越低,MI越高。
氮?dú)饩浦忻撗鹾蟮牡獨(dú)膺€要經(jīng)過干燥床。