汽輪機部件——止推盤見下圖，規(guī)格：φ300×40mm，材質(zhì)3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（▽8）。 
現(xiàn)對2件使用過的止推盤進行滲透檢測，要求按NB47013.5-2015，采用后乳化型熒光法，檢測所有表面，Ⅰ級合格。 
后乳化滲透探傷劑系統(tǒng)：型號：HB-1，配合干粉顯像。生產(chǎn)商推薦的使用參數(shù)：滲透時間：5-15分鐘；預水洗：水壓0.2MPA、水溫20±5℃、時間1分鐘；乳化時間：1-2分鐘；水洗：水壓0.25MPA、水溫20±5℃、時間2分鐘； 止推盤的表面有油污及結(jié)垢，檢測環(huán)境溫度42℃。 請按下表要求，選擇有關(guān)工藝參數(shù)并說明依據(jù)或理由

一批鎳基合金鍛件如下圖；規(guī)格Φ150×45mm，設(shè)計要求進行100%表面滲透檢測。表面未加工比較粗糙，檢測環(huán)境溫度40℃。執(zhí)行標準NB/T47013-2015，檢測靈敏度等級為B級，質(zhì)量要求Ⅰ級合格。

針對該檢測對象編制滲透探傷操作指導書，具體要求如下：
（1） 操作程序應(yīng)按順序逐項填寫。
（2） 現(xiàn)有滲透檢測劑：
滲透劑：水洗熒光型滲透劑ZB—2、后乳化熒光滲透劑985P12、溶劑去除型著色滲透劑DPT-5
乳化劑：乳化劑9PR12
清洗劑：溶劑清洗劑DPT-5；20-30℃、0.2-0.3MPa水
顯像劑：溶劑懸浮型顯像劑DPT-5、干粉型顯像劑：氧化鎂粉
（3）現(xiàn)有檢測設(shè)備及設(shè)施：水源、電源、干燥箱、便攜式滲透檢測設(shè)備、固定式滲透檢測設(shè)備、浸槽、黑光燈、黑光輻照計、照度計、鋁合金試塊（A型）、鍍鉻試塊（B型）等、電動鋼絲刷、鋼絲刷、壓縮空氣、紅外線測溫儀、角向磨光機、干凈不脫毛棉布等。
（4）已具備的滲透探傷設(shè)備及設(shè)施如下：水源、電源、便攜式滲透探傷設(shè)備，固定式滲透探傷裝置，紫外燈，
黑光輻照計，熒光亮度計，照度計，鋁合金試塊、鍍鉻試塊等。
（5）工件示意草圖：可不畫，但應(yīng)注明。
（6）請在說明欄內(nèi)填寫工藝質(zhì)量控制及安全措施等有關(guān)說明。
（7）操作指導書內(nèi)“編制”“審核”和“批準”欄中填寫其資格等級、日期

以下是一位Ⅱ級人員為該儲罐所有對接焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)表面滲透檢測編制的操作指導書，請對該滲透檢測操作指導書進行修改完善（將正確答案填在修改欄內(nèi)或補充操作指導書中的不完善之處于修改欄內(nèi)）

某壓力容器制造廠在制的10立方米儲罐，殼體材質(zhì)為16MnR +304L復合鋼板，直徑Φ1600mm，板厚16+3mm，要求檢測所有對接焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)表面缺陷。制造編號R05，設(shè)計壓力2.0MPa，腐蝕性介質(zhì)。Ⅱ類容器、焊后進行水壓試驗和氣密試驗。

某壓力容器制造廠在制的10立方米儲罐，殼體材質(zhì)為16MnR +304L復合鋼板，直徑Φ1600mm，板厚16+3mm，要求檢測所有對接焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)表面缺陷。制造編號R05，設(shè)計壓力2.0MPa，腐蝕性介質(zhì)。Ⅱ類容器、焊后進行水壓試驗和氣密試驗。