A．加熱溫度差使帶坯頭部產(chǎn)生上翹或下彎
B．軋件在軋線上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成軋件的上翹或下彎
C．輥道的棍子表面質(zhì)量不好引起的軋件上翹或下彎
D．軋輥粗糙、上下輥徑相差太大造成軋件的上翹或下彎
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A．舌形和魚(yú)尾的溫度較低，會(huì)使軋輥產(chǎn)生壓痕，從而影響帶鋼質(zhì)量
B．舌形軋件容易產(chǎn)生粘鋼事故，損壞軋輥
C．舌形和魚(yú)尾軋件易產(chǎn)生跑偏、卡鋼等事故，使設(shè)備損壞或停車(chē)，影響軋機(jī)作業(yè)率
D．有魚(yú)尾的帶鋼打捆困難，且捆扎不緊，易造成散卷
A．生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼，拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B．穩(wěn)定軋制條件，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C．消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩，大大降低了軋機(jī)的廢品率
D．有效的提高了能源的利用率，節(jié)約了能源
A．設(shè)置合理的軋輥凸度
B．合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C．調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布，對(duì)軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D．采用高硬度軋輥
A．疲勞點(diǎn)蝕
B．塑性變形
C．磨粒磨損、粘著磨損
D．內(nèi)圈或外圈斷裂
A．提高了鋼材的收得率
B．提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C．簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程
D．降低了鋼材成產(chǎn)成本
最新試題
冶煉品種鋼時(shí)，爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過(guò)程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn)，不用沒(méi)爐等成分出鋼。（）
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車(chē)輛開(kāi)不動(dòng)，吹煉過(guò)程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）
氧槍在等待位以下時(shí)不得將搖爐轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后，氧槍在等待位以下時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐。（）
護(hù)生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。（）
考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）
凡新?tīng)t或停爐進(jìn)行大、中小修（包括停爐八小時(shí)及以上）后開(kāi)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均按開(kāi)新?tīng)t的要求進(jìn)行“開(kāi)爐前的全面檢查工作”。（）
轉(zhuǎn)爐定修及年修時(shí)間，必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。（）
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）
品種鋼生產(chǎn)時(shí)，裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵，采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。（）