A、苯萃取苯己出料
B、苯萃取殘液
C、成品己內(nèi)酰胺
D、蒸餾殘液
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A、己內(nèi)酰胺緩沖槽循環(huán)泵入口
B、己內(nèi)酰胺緩沖槽循環(huán)泵出口
C、蒸餾進料泵出口
D、閃蒸下料管
A、苯汽提塔底部出料管
B、水萃取己水出料管
C、離子交換進料管線
D、蒸發(fā)進料管
A、苯萃取塔殘液管
B、苯萃取塔頂部苯己出料管
C、苯己泵槽底部
D、苯萃取塔底部
A、防酸服
B、膠皮手套
C、灰色濾毒罐
D、防毒面具
A、燒堿中和
B、純堿中和
C、強堿中和
D、大量水稀釋
最新試題
（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。
某離心泵銘牌的標記軸功率為2.3kW，現(xiàn)用來輸送密度為1200kg/m3的混酸，問泵的實際軸功率為（）kW。