蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。

（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。

蒸餾停車(chē)時(shí)，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。

一管道中有一個(gè)大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測(cè)內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。

設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。

蒸發(fā)真空跌會(huì)使閃蒸罐真空跌。

某精餾塔塔頂蒸出氣相量為A，回流量為R，出料量為D，則此塔回流比為（）。

常用的繪圖軟件有AutoCAD。

己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開(kāi)車(chē)8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。

堿管堵后可用（）進(jìn)行處理。