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A、開大脈沖循環(huán)泵出口
B、減小苯己/工藝冷凝液配比
C、將工藝冷凝液槽中含己高的冷凝液用工藝水置換
D、減慢脈沖旋轉閥轉速
A、己內酰胺萃取殘液含己高
B、苯貯槽中的苯pH值升高
C、己內酰胺的流失
D、水萃取效果下降
A、己內酰胺萃取塔殘液己內酰胺含量
B、萃取系統(tǒng)循環(huán)苯中的己內酰胺含量
C、萃取溫度
D、進料苯己液的濃度
A、對工藝冷凝液槽進行置換
B、對苯貯槽中的苯進行水洗
C、對苯貯槽中的苯進行堿洗
D、盡量從外界多收新鮮苯稀釋
A、提高苯蒸餾的負荷有利于降低水萃頂部含己
B、蒸發(fā)頂部夾帶己內酰胺若不及時處理將引起水萃頂部含己偏高
C、水萃頂部含己越低說明分離效果越好
D、水萃頂部含己越低越好
最新試題
假設苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內酰胺損失（）。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
蒸餾停車時，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
（）不是己內酰胺成品含水量高的原因。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
導致蒸餾系統(tǒng)餾分質量差的原因有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質量差時，應回流至蒸餾進料緩沖槽。
堿管堵后可用（）進行處理。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設雜質全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內酰胺約（）噸。
設己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。