A、加大硫銨萃取投苯量
B、減少己內(nèi)酰胺萃取投苯量
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
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A、出現(xiàn)夾帶立即停轉(zhuǎn)盤
B、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速即可
C、視夾帶嚴(yán)重情況決定是否停轉(zhuǎn)盤
D、降轉(zhuǎn)速后若還不降液應(yīng)停轉(zhuǎn)盤
A、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
B、加強(qiáng)中和pH值控制
C、加強(qiáng)中罐底層液控制
D、控制好己內(nèi)酰胺萃取塔底部出料,防止苯從底部送出
A、穿戴好防酸服裝
B、開進(jìn)口前檢查所有放凈是否關(guān)閉
C、先停運(yùn)行泵再啟備用泵
D、用泵出口閥調(diào)整酸流量至所需
最新試題
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進(jìn)行混合可得100%的純硫酸。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
蒸餾停車時(shí),熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因有()。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
堿管堵后可用()進(jìn)行處理。
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有()。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。