為減少因爐下積渣多導致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進行冶煉操作。（）

冶煉低磷鋼或特殊鋼種時，采用雙擋操作，滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

補爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。（）

爐下清渣過程中，為防止揚塵造成環(huán)境污染，要進行打水降塵。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

若開氧30s 未點著火，立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）