為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進行冶煉操作。（）

冶煉低碳鋼前1-2個班嚴禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）

凡新爐或停爐進行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。（）

品種鋼生產(chǎn)時，裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補鐵，采取爐后倒鋼水補救。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

為減少因爐下積渣多導致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。（）

組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。（）

渣車運行時禁止人員進入渣車軌道。（）