為了避免產(chǎn)生較高的溫差應力，應嚴格控制反應器的升溫速度。（）

裝置開工時短循環(huán)建立之前，應先建立長循環(huán)。（）

燃料氣分液罐投用后，應加強檢查，及時觀察液位并排放。（）

預硫化期間若單個催化劑床層溫升達到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢，應加大注硫量。（）

進油時各塔液位不應滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）

塔器內(nèi)進油后要加強脫水，防止升溫后發(fā)生突沸。（）

為保持反應器的物料平衡，每次提高進料量應連續(xù)調(diào)整。（）

生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時的選擇性。（）

針對銨鹽析出的不同部位設置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設置注水點。（）

當反應加熱爐引風機停運后會聯(lián)鎖停運鼓風機。（）