CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa，清酒罐壓力0.08±0.01MPa。

再生后的活性碳測碘值≤400mg/g 時更換新的活性碳。

工藝設計應保證麥汁溶氧充足，每罐第一鍋檢測溶氧一次，麥汁氧含量15~20ppb。

酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。

木質工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場使用。

發(fā)酵罐出酒時使用氮氣備壓的控制標準是壓力0.07±0.01Mpa、氮氣純度≥99.95%。

麥汁空氧污染不需要往下追溯，但需要分析原因和列行動跟蹤。

檢測麥汁微生物出現(xiàn)超標后安排跟蹤后續(xù)酒液微生物，直至巴氏殺菌后的成品酒微生物合格。

座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術員寫入程序即可，不用再進行專門的驗證。

單鍋麥汁進罐溫度偏差：綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值＞1℃。