A.當(dāng)任兩臺(tái)凝結(jié)水精處理設(shè)備停用時(shí),旁路閥應(yīng)自動(dòng)打開
B.當(dāng)任三臺(tái)凝結(jié)水精處理設(shè)備停用時(shí),進(jìn)出口閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉
C.當(dāng)模擬凝結(jié)水精處理出口溫度高信號(hào)時(shí),進(jìn)出口閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉
D.當(dāng)模擬凝結(jié)水精處理出口溫度高信號(hào)時(shí),旁路閥應(yīng)自動(dòng)開啟
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A.所有檢修運(yùn)行中,熱工損壞的設(shè)備和替換的新設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
B.所有因系統(tǒng)改進(jìn)新增加的設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
C.所有因成舊淘汰的熱工設(shè)備和替換的新設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
D.所有因質(zhì)量下降而降級(jí)使用的設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
A.采用波紋管的壓力測(cè)量頭的測(cè)壓波紋管位移工作區(qū)處于允許受壓工作范圍內(nèi);采用彈簧管的壓力測(cè)量頭小軸和支柱同心;在0°~90°轉(zhuǎn)角輸出范圍內(nèi),二者之間的摩擦力盡可能小
B.差壓測(cè)量頭敏感部件與本體孔應(yīng)嚴(yán)格同心,避免位移時(shí)產(chǎn)生摩擦
C.液位測(cè)量裝置的測(cè)量浮筒無(wú)損傷、彎曲等現(xiàn)象,浮筒與浮筒室之間的間隙勻稱
D.溫度測(cè)量頭采用熱電阻、熱電偶的符合規(guī)程5.3.1相應(yīng)要求,采用充液式溫包的溫度測(cè)量頭如無(wú)異常情況,可不必進(jìn)行校準(zhǔn)
A.穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)為±30kPa
B.穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)為±20kPa
C.當(dāng)除氧器壓力給定值改變50kPa時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值,過(guò)渡過(guò)程衰減率Ψ=0.75~1
D.當(dāng)除氧器壓力給定值改變60kPa時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)在1.5min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值,過(guò)渡過(guò)程衰減率Ψ=0.8~1
A.可以使用工程師站的組態(tài)軟件進(jìn)行,也可以在編程器上進(jìn)行
B.必須使用工程師站的組態(tài)軟件進(jìn)行,不可以在編程器上進(jìn)行
C.組態(tài)和參數(shù)修改后必須及時(shí)打印有關(guān)圖紙,做好數(shù)據(jù)備份工作
D.如修改量大,在工程師站和編程器上修改還忙不過(guò)來(lái),可開發(fā)操作員站組態(tài)軟件進(jìn)行修改
A.調(diào)試后1h內(nèi)讀數(shù)不變
B.“內(nèi)℃”與“外℃”顯示相差小于±1℃
C.△%RH”小于±5%RH
D.報(bào)警停止;機(jī)內(nèi)外氣樣溫度相等
最新試題
對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)上游側(cè)的直管要求不嚴(yán)。
理想流量特性取決于閥芯結(jié)構(gòu)
某活塞壓力計(jì)的砝碼丟失,可以用相同的另一臺(tái)活塞式壓力計(jì)的砝碼來(lái)代替
當(dāng)充滿管道的流體經(jīng)節(jié)流裝置時(shí),流束將在縮口處發(fā)生局部收縮,從而時(shí)流束增加,靜壓力降低
絕對(duì)壓力也可以用負(fù)壓來(lái)表示。例如絕對(duì)壓力50kPa可以用負(fù)壓—51.325kPa來(lái)表示。
調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件兩部分組成。
調(diào)節(jié)閥閥桿行程與閥門定位器輸入信號(hào)大小成反比
壓力表的使用范圍如果低于1/3,則精度要下降
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是在流體的層流型工況下工作的。
積分時(shí)間越長(zhǎng),積分作用越弱。