A、閃蒸
B、一次汽化
C、精餾
D、汽提
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A、0.5
B、0.6
C、0.18
D、0.3
A、精制催化劑操作溫度
B、冷低分的操作壓力
C、熱高壓分離器操作溫度
D、廢氫排放量
A、調(diào)節(jié)循氫機(jī)轉(zhuǎn)速,保證循氫量
B、調(diào)節(jié)新氫供給量,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
C、提高進(jìn)料空速,帶走熱量
D、加大冷氫量,控制各床層入口溫度穩(wěn)定
A、氮
B、鐵
C、硫
D、氧
A.含氧化合物
B.含氮化合物
C.含硫化合物
最新試題
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
為減少空冷系統(tǒng)的積垢,對(duì)反應(yīng)注水水質(zhì)中的銨、氧、氯化物等含量有嚴(yán)格要求。()
塔器內(nèi)進(jìn)油后要加強(qiáng)脫水,防止升溫后發(fā)生突沸。()
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
采用串級(jí)調(diào)節(jié)回路,有利于克服來(lái)自主回路的干擾。()
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢(shì),應(yīng)加大注硫量。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過(guò)低,一般控制在60~80為宜。()
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
建立長(zhǎng)循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()