A煤礦采用一對(duì)主副立井方式開拓，該主副井井筒均在同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，某施工單位承擔(dān)了該主井井筒施工項(xiàng)目。主井井筒凈直徑5m，深度650m，表土段采用凍結(jié)法施工;某項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃采用JKZ-2.8專用鑿井提升機(jī)配一3m3吊桶提升和1臺(tái)JK-2.5提升機(jī)配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出渣;該井筒在基巖段共穿過兩個(gè)含水層，厚度分別為15m和30m，相隔30m，兩個(gè)含水層最大涌水量均為40m3/h。在施工到第2層含水層發(fā)現(xiàn)井筒上段漏水量較大，脫模后蜂窩麻面較為嚴(yán)重。該井筒竣工后井筒涌水量達(dá)15m3/h，其中凍結(jié)表土段井壁有較為明顯的漏水現(xiàn)象，遂決定對(duì)表土段進(jìn)行壁后注漿堵水。

某煉鋼廠綜合樓建筑面積2900m2，總長41.3m，總寬13.4m，高23.65m，為5層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距4m×9m，4m×5m，共兩跨，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁基，主體結(jié)構(gòu)采用C20混凝土，磚砌填充墻，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，3層混凝土部分試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但對(duì)實(shí)體強(qiáng)度測(cè)試論證，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

某施工單位承擔(dān)了一礦山井巷工程，同業(yè)主簽定了建設(shè)施工合同，合同約定工期15個(gè)月，開工日期為2005年11月1日，竣工日期為2007年1月31日。工期獎(jiǎng)懲額為5000元/天，工程保修期1年。 
在施工過程中，由于發(fā)生地質(zhì)條件變化，建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，影響工期10天;由于雨季影響材料進(jìn)場(chǎng)，影響工期5天;工程累計(jì)停電20天;在施工過程中由于冒頂事故導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡，影響工期10天;由于項(xiàng)目工期緊，井下一機(jī)電硐室未經(jīng)驗(yàn)收建設(shè)單位就投入使用;該工程竣工日期為2007年2月20日。 

某施工單位承接了一鉛鋅礦的主要運(yùn)輸巷道施工，該巷道圍巖比較堅(jiān)硬，施工隊(duì)為加快施工進(jìn)度，采用減少炮眼數(shù)目、縮短鉆眼時(shí)間、增大裝藥量的方法進(jìn)行爆破掘進(jìn)。工程實(shí)施后發(fā)現(xiàn)，巷道表明嚴(yán)重不平整，為達(dá)到驗(yàn)收要求，只能局部加大噴射混凝土的厚度，造成工程成本的增加。