軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

熱軋用板坯有（）和（）。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

寬展的類型有：（）、（）、（）。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

強度指標包括（）、（）、（）等。

已知軋輥的工作直徑為φ400mm，軋前帶鋼厚度40mm，軋后帶鋼厚度為32mm，求其該道次變形區(qū)n長度是多少？