典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

在軋制過程中金屬質點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請計算該斷面的凸度和楔形。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關系。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F(xiàn)6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？