A、緊急停車、過壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
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A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù),因為此量是在工藝設(shè)計階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮?dú)?br />
C、反應(yīng)器降溫時,一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時,系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮?dú)夥忾]
C、保持溫度,使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
A、入口壓力低低﹤8.7MpA
B、1#氣缸﹥TSHH140℃
C、曲軸油溫度高高﹥95℃
D、注油器流量低低﹤2滴/S
A、一級入口壓力L:1.77MpA;LL:1.52MpA
B、二級入口壓力L:4.03MpA;LL:3.59MpA
C、三級入口壓力L:8.86MpA;LL:8.27MpA
D、一級入口溫度H:52℃;三級入口溫度H:54℃
E、一級出口壓力H:6.9MpA;級出口壓力H:13.1MpA;三級出口壓力H:21.2MpA
最新試題
精煤倉的出料量由稱重給煤機(jī)控制,稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)。
磨機(jī)是通過液壓加載裝置對磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量,控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
液化備煤裝置消防用氣均采用氮?dú)狻?/p>
()是一個調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個或多個調(diào)節(jié)閥,而每個調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
攪拌的作用主要是增強(qiáng)混合效果,防止固體物料的沉積。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤粉收集器是一種高效的長濾袋的袋式除塵器,其操作溫度為110℃,操作壓力為:-7KP左右。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
新氫壓縮機(jī)主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。