A、55%~65%
B、65%~75%
C、75%~85%
D、85%~95%
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A、氮?dú)庵脫Q,并分析合格
B、換油并分析合格
C、著色探傷,并合格
D、拍片探傷,并合格
A、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密時(shí),只有當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于120℃后,反應(yīng)系統(tǒng)壓力才能升至50bar以上
B、反應(yīng)器進(jìn)口溫度不得大于230℃
C、反應(yīng)器出口溫度不得大于230℃
D、反應(yīng)加熱爐爐出口溫度不得大于230℃
A、120℃
B、125℃
C、135℃
D、175℃
A、沿物料的走向進(jìn)行檢查
B、加強(qiáng)檢查,防止物料泄漏
C、加強(qiáng)檢查,防止物料走錯(cuò)流程和竄料
D、加強(qiáng)與內(nèi)操的聯(lián)系了解反應(yīng)器床層溫度
A、氮?dú)獯祾咧脫Q已完成
B、氣密試驗(yàn)已完成
C、催化劑硫化準(zhǔn)備工作已完成
D、催化劑鈍化工作已完成
最新試題
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
開工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
建立長(zhǎng)循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后要及時(shí)監(jiān)控高分系統(tǒng)的液位,防止減空。()