A、密度、粘度、干點(diǎn)
B、干點(diǎn)、氮含量、殘?zhí)?、硫含量、金屬離子含量
C、密度、傾點(diǎn)、瀝青質(zhì)含量
D、初點(diǎn)、干點(diǎn)、密度
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A、維持加氫裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行
B、與目的產(chǎn)品族組成接近
C、原料容易獲得
D、加工成本低
A、1.0
B、10
C、20
D、50
A、定時(shí)檢查過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差
B、密切關(guān)注原料油的性質(zhì)
C、密切關(guān)注精制反應(yīng)器第一床層壓差
D、檢查原料油緩沖罐液位
A、電機(jī)電流不大于額定電流的90%
B、壓縮機(jī)軸承及十字頭溫度不大于60℃
C、氣缸無(wú)異常撞擊聲
D、每周分析一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量
A、檢查注油器的液位并定期加油
B、檢查填料箱冷卻水出口溫度
C、檢查缸套冷卻水出口溫度
D、檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器的壓差，如壓差偏高，只要潤(rùn)滑油備泵不啟動(dòng)，不需清洗過(guò)濾器
最新試題
如液位儀表指示偏差較大時(shí)，需對(duì)其零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。（）
為保持反應(yīng)器的物料平衡，每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。（）
反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后要及時(shí)監(jiān)控高分系統(tǒng)的液位，防止減空。（）
反應(yīng)原料過(guò)濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動(dòng)反沖洗。（）
裝置開(kāi)工時(shí)短循環(huán)建立之前，應(yīng)先建立長(zhǎng)循環(huán)。（）
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。（）
開(kāi)工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來(lái)控制。（）
對(duì)于加氫裂化催化劑來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)化率越高選擇性越好。（）
對(duì)于加氫裂化催化劑的硫化劑，二硫化碳的分解溫度要高于二甲基二硫。（）
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢(shì)，應(yīng)加大注硫量。（）