A、啟動(dòng)緊急停爐開關(guān),加熱爐熄火
B、立即報(bào)告,現(xiàn)場拉好警戒線,樹立“H2S危險(xiǎn)”警示牌,禁止無關(guān)人員進(jìn)入
C、用便攜式H2S報(bào)警儀進(jìn)行監(jiān)測,處理人員須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行處理
D、用中壓蒸汽對泄漏介質(zhì)進(jìn)行稀釋
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A、立即向值班長匯報(bào),聯(lián)系質(zhì)監(jiān)中心將尾油的相關(guān)指數(shù)值盡快分析出來
B、調(diào)整反應(yīng)深度及降低焦化蠟油摻煉量
C、降低操作負(fù)荷
D、了解原料油性質(zhì)和原料油變化情況,及時(shí)加樣分析
A、切斷物料
B、切不斷物料,不要將火完全撲滅
C、泄漏區(qū)域用蒸汽、氮?dú)?、霧狀水槍噴射來稀釋
D、用水槍直射著火點(diǎn)將火撲滅
A、用泡沫噴射著火點(diǎn)
B、用沙堵截油品從地溝外逸
C、噴射著火,將地面漏油排入地溝
D、在地面上覆蓋一層泡沫
A、采樣口
B、積水彎和盲腸
C、壓力表的彎管
D、排凝閥
A、了解設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)溫度和壓力
B、關(guān)閉放空導(dǎo)淋
C、如內(nèi)部為壓力及高溫介質(zhì)和材質(zhì)有損傷,應(yīng)采取防護(hù)措施
D、用蒸汽進(jìn)行解凍
最新試題
反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動(dòng)反沖洗。()
為防止氯化銨結(jié)晶,反應(yīng)注水點(diǎn)應(yīng)在高壓空冷器入口。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
塔器內(nèi)進(jìn)油后要加強(qiáng)脫水,防止升溫后發(fā)生突沸。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()
裝置進(jìn)油后,要對工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()