A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
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A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
A、細(xì)化晶粒
B、減少S、P
C、加入合金元素,使結(jié)晶區(qū)間增大
D、加入錳脫硫
A、H08Mn2SiA
B、H08A
C、H10Mn2
D、H10MnSi
A、焊前焊條要烘干,試板要做去氫處理
B、焊前試板去氫處理方法為250℃,保溫6-8小時(shí)
C、整個(gè)試難大致的步驟如下:焊前準(zhǔn)備----焊接-----水冷-----清洗---吹干并放入氣體收集器
D、吹干時(shí)若用熱風(fēng)會(huì)導(dǎo)致氫的逸出,會(huì)造成結(jié)果偏低
最新試題
為使焊縫成形美觀,組裝焊接接頭時(shí),要預(yù)留合適的坡口間隙。
脫氧產(chǎn)物從熔滴和熔池中轉(zhuǎn)入到熔渣中去是焊縫先期脫氧的過程。
為保證電渣焊過程穩(wěn)定,焊接過程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
焊條沿焊件方向保持一定弧長,作不擺動(dòng)前移的運(yùn)條動(dòng)作屬于直線型運(yùn)條法。
由于組織轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。
選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),合理的運(yùn)條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。
外部輪廓尺寸相同的結(jié)構(gòu),10mm板厚的剛度大于20mm板厚的剛度。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng),所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
管板平角焊的操作要領(lǐng),就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來保證焊條與管板夾角,防止咬邊和焊角不對稱。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。