A、2-5mm
B、3-6mm
C、4-7mm
D、5-8mm
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A、15%:85%
B、25%:75%
C、35%:65%
D、45%:55%
A、200-350℃
B、200-450℃
C、200-550℃
D、200-650℃
A、0.2-1.5MPa
B、0.2-2.0MPa
C、0.1-0.2MPa
D、0.01-0.02MPa
A、0.10mm
B、0.15mm
C、0.20mm
D、0.25mm
A、洗滌器
B、化學(xué)干燥器
C、化學(xué)清凈器
D、油水分離器
最新試題
使用埋弧焊焊某焊縫,工藝參數(shù)為焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=600A,電弧電壓U=36V,焊接速度v=30m/h,焊接線能量為()
二氧化碳保護(hù)焊()的作用是給二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊供氣,送絲和供電系統(tǒng)實(shí)行控制。
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為100道口,完成該項(xiàng)目約用4500根焊條(150根焊條為5kg),每道口約用焊條()
普通低合金結(jié)構(gòu)焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問題之一是()的淬硬傾向。
超硬高速鋼制造的切削工具硬度可達(dá)到()。
點(diǎn)焊時(shí),已知熔核直徑d=25mm,焊透率η=0.6,工件厚度δ=10mm,壓痕深度c=2mm,熔深為()
焊接時(shí)常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。
點(diǎn)焊時(shí),為了保證接頭強(qiáng)度,已知熔核直徑d=25mm,工件厚度為0=12mm,熔深h=8mm,壓痕深度c=2mm,焊透率為()
下列()方法不宜焊接奧氏體不銹鋼。
埋弧焊焊接某合金鋼,焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過40kJ/cm,選用焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=500A,電弧電壓U=32V,焊接速度達(dá)到()才能滿足焊接線能量的要求。