絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

釬焊的接頭以搭接為主，因此結(jié)構(gòu)重量增加。

減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

為使焊縫成形美觀，組裝焊接接頭時，要預(yù)留合適的坡口間隙。

焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。

開坡口的板材對接平焊，運條時焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。

為保證電渣焊過程穩(wěn)定，焊接過程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。

因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當(dāng)拉長可使焊縫成形美觀。

電渣焊渣池與電弧相比，溫度較低但熱量較均勻。

選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的運條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。