A、漏氣漏水測試
B、性能測試
C、焊接試驗
D、技術(shù)參數(shù)測試
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A、布氏硬度
B、馬氏硬度
C、洛氏硬度
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C、化合物
D、機械混合物
A、電流、電壓調(diào)節(jié)范圍
B、焊槍的發(fā)熱情況
C、焊槍有無漏氣
D、焊槍有無漏水
A、低于安全電壓
B、超過安全電壓
C、等于安全電壓
D、超過網(wǎng)絡電壓
A、夏比沖擊試樣
B、彎曲試樣
C、拉伸試樣
D、硬度試樣
最新試題
高錳鋼在1000~1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織,然后經(jīng)水韌處理,仍保持奧氏體狀態(tài),這時高錳鋼具有很高的()。
碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接,應選擇與鐵素體不銹鋼相比,()鐵素體型焊接材料。
壓力容器補焊時,宜采用()的方法,以提高焊補區(qū)的性能,并減小應力。
低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時,定位焊長度不得小于()。
從理論上分析,在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金,都可以經(jīng)過()形成接頭。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后熱處理溫度一般為()。
當接管與厚壁筒體連接時,如果根部有未焊透,則往往從此開始產(chǎn)生()。
當用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時,在鑄鐵一側(cè)()產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織,因此導致裂紋產(chǎn)生。
大部分珠光體鋼焊接時,都存在不同程度的淬硬,易出現(xiàn)裂紋,當含碳量大于(),必須預熱。
當兩種金屬的熔化溫度相差大于()以上時,很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。