A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A、毛羽多而長
B、毛羽多而長、卷繞張力不當、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
C、車速過高
D、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
A、減少細紗紗疵,增大細紗管紗容量,合理設(shè)定電清切疵門限,減少額外循環(huán)比例
B、合理設(shè)定電清切疵門限
C、增大細紗管紗容量
D、提高細紗質(zhì)量,降低切疵數(shù)量
A、天絲G100
B、天絲A100
C、莫代爾
D、腈綸
A、絡(luò)紗速度和電清門限
B、筒子定長與卷裝大小
C、防重疊干擾等
D、以上全是
A、降低車速,減小張力
B、改善細紗成形
C、調(diào)整好氣圈破裂器高度
D、降低車速,優(yōu)化張力,啟用并調(diào)整好VSS,調(diào)整好氣圈破裂器高度,改善細紗成形
最新試題
絡(luò)筒工序的溫濕度控制范圍是()。
電清切疵符號T表示()。
在1332型槽筒式絡(luò)筒機上,計算當錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。
說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么?
生產(chǎn)強捻紗時,自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
絡(luò)筒機每錠每小時時間產(chǎn)量G(KG/(錠h))計算方法為()。
試述影響筒子卷繞密度的主要因素,錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律,為實現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。
絡(luò)筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和()性。
簡述何為氣圈、導紗距離、分離點、退繞點?
簡述絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)有哪些?確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么?