對于規(guī)模較小，原料較輕，壓力較低、氫源不是十分充足，適合采用熱高分流程。（）

加氫裝置反應(yīng)流出物/原料油換熱器管束內(nèi)漏大，換熱器后反應(yīng)流出物的溫度會比正常時低。（）

隨著反應(yīng)溫度的提高，液體產(chǎn)品的收率也越來越高。（）

熱高分流程最大的缺點是氫氣損失大于冷高分流程，同時液化氣組分和石腦油組分的損失也大于冷高分流程。（）

反應(yīng)壓力增加對加氫裂化有利，加氫裝置的反應(yīng)壓力越高越好。（）

原料帶水會引起系統(tǒng)壓力波動，各控制回路控制不平穩(wěn)。（）

反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件有頂分配器、塔盤、再分配器、冷氫箱、降液管和出口收集器。（）

胺處理裝置退料結(jié)束后，需對系統(tǒng)進行水循環(huán)。（）

加氫裝置反應(yīng)流出物/原料油換熱器管束內(nèi)漏，熱低分油餾程會變重。（）

當柴油的十六烷值低，可以降低反應(yīng)溫度提高其十六烷值。（）