A.焊縫交叉部位
B.嵌入式接管與球殼板連接的對接接頭
C.公稱直徑小于250mm接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭
D.凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭
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A.名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，不能用超聲檢測代替射線檢測
B.名義厚度大于30mm的管道，對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測
C.公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個(gè)環(huán)向?qū)咏宇^進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測
D.抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%
A.鍋筒（鍋殼）、啟動(dòng)（汽水）分離器縱、環(huán)向?qū)咏宇^、封頭（管板）、下腳圈拼接接頭、集箱縱向?qū)咏宇^100%RT或100%UT
B.壁厚t＜20mm時(shí)應(yīng)采用RT
C.壁厚t≥20mm可采用UT
D.UT宜采用數(shù)字式可記錄儀器，也可采用模擬式超聲儀
A.鍋筒的縱環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫：氣相100%RT，液相50%RT
B.鍋筒的縱環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫進(jìn)行100%UT加至少25%RT
C.鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接焊縫進(jìn)行大于等于20%RT
D.受熱面管子的對接焊縫進(jìn)行100%UT
A.鍋爐受壓部件焊接接頭射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級全部檢測不低于Ⅱ級，局部檢測不低于Ⅲ級
B.鍋爐受壓部件焊接接頭超聲檢測技術(shù)級別不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級
C.表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級
D.以上都對
A.有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測
B.有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后再進(jìn)行一次相同的無損檢測
C.封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行
D.電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測
最新試題
以下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力容器范圍規(guī)定的說法中，錯(cuò)誤的是（）
以下哪一條不是《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定的對Ⅱ級人員的能力要求？（）
以下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道范圍規(guī)定的說法中，錯(cuò)誤的是（）
《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用于（）
以下是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》關(guān)于管道受壓元件焊接接頭檢測方法和檢測數(shù)量要求的敘述，錯(cuò)誤的是（）
以下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對于特種設(shè)備事故分類的說法中，正確的是（）
GB150－2011《壓力容器》規(guī)定，壓力容器無損檢測檔案應(yīng)完整，保存時(shí)間不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。
GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》規(guī)定，用有延遲裂紋傾向的鋼材制造的球罐，應(yīng)在焊接結(jié)束至少24小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫的無損檢測。
以下是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于無損檢測技術(shù)級別和焊接接頭質(zhì)量等級的敘述，錯(cuò)誤的是（）
《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，超高壓容器筒體及其它主要受壓元件在制造期間（耐壓試驗(yàn)前），至少應(yīng)做兩次100%的超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱處理前后各一次）。