測試新型聚羧酸外加劑的28d收縮率比,試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的28d收縮率比為()。
A.90%
B.91%
C.92%
D.93%
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某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表:
則該外加劑3d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑7d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.145%
B.147%
C.151%
D.152%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑28d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.119%
B.120%
C.121%
D.122%
A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
測試某外加劑的凝結(jié)時間差,初凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
最新試題
對試驗結(jié)果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
夾緊機(jī)構(gòu)由兩個夾具構(gòu)成,一個是不動的,稱為固定夾具;另一個是可移動的,稱為移動夾具。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時,應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分檢驗。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)觀察(試驗)合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)再?。ǎ﹤€試件進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進(jìn)行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。