現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑用專用水泥,以下描述不正確的是()A.42.5強(qiáng)度等級水泥
B.P·I型硅酸鹽水泥
C.水泥比表面積(350±10)m2/kg
D.只要滿足42.5強(qiáng)度等級硅酸鹽水泥技術(shù)要求即可
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑需用一種專用水泥,該專用水泥為()。
A.標(biāo)準(zhǔn)水泥
B.基準(zhǔn)水泥
C.專門水泥
D.通用水泥
最新試題
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
對于IV級鋼筋,應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達(dá)到要求時,尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是()。
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)再?。ǎ﹤€試件進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
反向彎曲試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
對試驗結(jié)果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。