A.焊縫表面應平整
B.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋
C.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差
D.坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應為4～5mm
E.可以有凹陷或焊瘤
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A.接頭處不得有橫向裂紋
B.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷
C.對焊接頭所在直線邊凹凸不得大于8mm
D.接頭處的彎折角度不得大于3°
E.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm
A.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動
B.引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法
C.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約3mm
D.轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣
E.接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出
A.角鋼邊長宜為40～60mm
B.鋼筋端頭不需要加工平整
C.從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣
D.焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm
E.焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm
A.應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)
B.焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，必要時可以燒傷主筋
C.焊接時可以有夾渣、氣孔和少量的質(zhì)量通病
D.焊接地線與鋼筋應接觸良好
E.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿
A.結(jié)構(gòu)類型
B.焊機性能
C.焊接接頭形狀
D.焊接位置
E.鋼材特性
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