單絲電渣焊時，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動。

為保證電渣焊過程穩(wěn)定，焊接過程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。

焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。

為使焊縫成形美觀，組裝焊接接頭時，要預(yù)留合適的坡口間隙。

因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當(dāng)拉長可使焊縫成形美觀。

開坡口的板材對接平焊，運(yùn)條時焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

外部輪廓尺寸相同的結(jié)構(gòu)，10mm板厚的剛度大于20mm板厚的剛度。

焊接時裝配間隙加大，有利于防止氣孔的產(chǎn)生。

釬焊的接頭以搭接為主，因此結(jié)構(gòu)重量增加。