A、工件裝夾不牢,產(chǎn)生移動(dòng);
B、薄壁工件裝夾過緊而產(chǎn)生彈性變形;
C、找正不準(zhǔn)確,內(nèi)外表面不同軸;
D、機(jī)床故障,主軸軸承間隙格過大;
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A、固緊工件;
B、夾緊力要適當(dāng),合理選擇夾緊點(diǎn)及方向;
C、精細(xì)找正外圓;
D、調(diào)整主軸軸承間隙。
A、砂輪硬度太硬或粒度太細(xì);
B、砂輪修整得過細(xì)不鋒利;
C、砂輪磨損、太鈍;
D、背吃刀量、縱向進(jìn)給量過大,或工件的圓周速度過低;
E、切削液不充足;
A、合理選擇砂輪特性;
B、合理選擇修磨用量;
C、修整砂輪;
D、合理選擇磨削用量,適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進(jìn)給量;
E、增大工件的圓周速度;
F、加大切削液用量;
A、吃刀過大,退刀過快;
B、切削液澆注不充分;
C、工件頂?shù)眠^緊或過松;
D、砂輪主軸有軸向竄動(dòng);
E、頭架主軸軸承間隙過大;
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時(shí)頭架主軸軸向竄動(dòng)過大;
A、吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺(tái)要慢而均勻光磨時(shí)間要充分;
B、加大切削液的使用量;
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力;
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙;
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙;
最新試題
磨削薄板件時(shí),工件中間部位的熱量散發(fā)得快,而其周圍部分的熱量散發(fā)的得慢。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺(tái)前側(cè)面裝有長(zhǎng)壓板,用來控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)行程。
磨削薄壁工件的內(nèi)外圓均應(yīng)考慮以軸向夾緊,以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給和定量手動(dòng)進(jìn)給量可通過同一個(gè)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。
磨削深孔套時(shí),砂輪經(jīng)常處于半封閉狀態(tài),散熱和冷卻條件差。
M7120A 型平面磨床工作臺(tái)的制動(dòng)過程分先導(dǎo)閥的預(yù)制動(dòng)和換向閥的終制動(dòng)兩步。
畫外螺紋時(shí),螺紋的牙底(小徑)用()來表示。
絲杠在使用上不僅要能傳遞動(dòng)力,還要能傳遞準(zhǔn)確的()。
在M2110型內(nèi)圓磨床上,可磨削直徑為12~100mm的工件內(nèi)孔。
任何一個(gè)獨(dú)立的尺寸鏈中,只有一個(gè)封閉環(huán)。