A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小粒灰可以同合金混合加入
C.出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出鋼前加入部分
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A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷?yè)P(yáng)能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報(bào)警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
最新試題
剛換好的新渣罐可以放心使用,無(wú)需確認(rèn)渣罐情況。()
補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類(lèi)。()
開(kāi)新?tīng)t第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
脫磷時(shí),熔池的溫度越低越好。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周?chē)鷩?yán)禁打水。()
若開(kāi)氧30s 未點(diǎn)著火,立即提槍且手動(dòng)關(guān)閉氧氣。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
吹氬過(guò)程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()