A.反應(yīng)器入口溫度、急冷氫
B.反應(yīng)器出、入口溫度
C.加熱爐入口溫度
D.循環(huán)氫
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A.反應(yīng)溫度是控制基礎(chǔ)油傾點(diǎn)的唯一手段
B.反應(yīng)溫度是異構(gòu)脫蠟反應(yīng)唯一的控制參數(shù)
C.反應(yīng)溫度的上升會(huì)降低反應(yīng)速率
D.反應(yīng)溫度的上升會(huì)進(jìn)一步提高反應(yīng)速率
A.原料中的硫化物在反應(yīng)器中會(huì)轉(zhuǎn)化為H2S,H2S會(huì)硫化脫蠟催化劑和加氫后精制催化劑中的貴金屬
B.原料中的硫化物主要影響催化劑的加氫活性
C.原料中硫含量增高,可通過提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器溫度的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量
D.原料中的硫不會(huì)對(duì)反應(yīng)器和換熱器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕
A.進(jìn)料中氮含量越低,對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)負(fù)面影響越大
B.如進(jìn)料量保持不變,為保證傾點(diǎn)指標(biāo),加工N含量高的原料時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.原料中氮對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響更甚于硫的
D.脫蠟反應(yīng)器中,氮易轉(zhuǎn)化成NH3,NH3與脫蠟催化劑的酸性中心中和,使脫蠟催化劑的異構(gòu)活性和選擇性下降
A.當(dāng)原料較重時(shí),改變異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無影響
B.當(dāng)原料較重時(shí),需降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.當(dāng)原料較重時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
D.當(dāng)原料較輕時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
A.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
B.提高反應(yīng)壓力可提高氫純度,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
C.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,降低芳烴加氫飽和速度
D.較低的反應(yīng)壓力可促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
最新試題
氫氣串氮?dú)夤芫€后,應(yīng)該對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)行放空、氮?dú)庵脫Q。
反應(yīng)進(jìn)料控制閥失靈,裝置立即按停工處理。
高分串壓應(yīng)該盡快找出原因,迅速解決,以免產(chǎn)生不良后果。
反應(yīng)系統(tǒng)注水中斷,高壓空冷出口溫度下降。
冷低分油帶水,一般是因?yàn)槔涞头纸缥贿^高,應(yīng)分析其具體原因,及時(shí)降低冷低分界位。
新氫三返一控制閥失靈,內(nèi)操應(yīng)將改手動(dòng)控制,聯(lián)系外操外操改控制閥副線。
新氫三返一控制閥失靈,立即切換備用壓縮機(jī)。
反應(yīng)注水中斷,如果是泵故障,則切換備泵,原泵維修;如果長時(shí)間停注水,則降量或停進(jìn)料。
進(jìn)料控制閥失靈,應(yīng)立即改手動(dòng)控制,聯(lián)系外操改控制閥副線。
酸性水帶油時(shí),應(yīng)分析其原因,若是控制閥失靈導(dǎo)致液位過低,應(yīng)及時(shí)切換備用控制閥,聯(lián)系儀表專業(yè)維修。