A.泄漏著火部位立即進(jìn)行蒸汽掩護(hù),裝置周?chē)扇司?br />
B.流程上可切斷的泄漏部位,立即切斷流程隔離,處理過(guò)程注意防止硫化氫中毒
C.動(dòng)設(shè)備本體發(fā)生大量泄漏時(shí),應(yīng)立即停用該設(shè)備,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)
D.應(yīng)立即滅火,防止火勢(shì)擴(kuò)大
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A.處理過(guò)程中,如果床層溫度上升到緊急條件,則啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)
B.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,反應(yīng)加熱爐不會(huì)聯(lián)鎖熄火
C.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,應(yīng)保持循環(huán)氫的最大速率
D.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,應(yīng)確認(rèn)泵出口低流量聯(lián)鎖閥已聯(lián)鎖關(guān)閉
A.分餾系統(tǒng)改短循環(huán)
B.分餾系統(tǒng)立即停工,產(chǎn)品改不合格線
C.盡量保持分餾系統(tǒng)各容器、塔器的液面
A.分餾系統(tǒng)立即停工
B.新氫段負(fù)荷降低至零
C.停止反應(yīng)進(jìn)料
D.停止注水
A.分析參數(shù),確認(rèn)導(dǎo)致反應(yīng)器床層壓降上升的原因
B.緊急停工,換催化劑
C.催化劑破碎、結(jié)焦引起的的壓降上升,影響到正常生產(chǎn),應(yīng)作停工處理
D.進(jìn)料含雜質(zhì)太多造成反應(yīng)器床層壓降上升,應(yīng)做好原料的過(guò)濾
A.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,應(yīng)確認(rèn)反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖熄火
B.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,不用降溫,只要快速的啟備泵
C.高壓進(jìn)料泵故障導(dǎo)致進(jìn)料中斷,應(yīng)確認(rèn)泵出口低流量聯(lián)鎖閥已聯(lián)鎖關(guān)閉
D.新鮮原料中斷,由于原料緩沖罐能維持一段時(shí)間,可以降溫降量等待恢復(fù)進(jìn)料
最新試題
分餾塔頂回流帶水時(shí),塔頂溫度下降,壓力也下降
分餾塔頂回流帶水時(shí),塔頂回流量減小,常壓塔各側(cè)線抽出溫度降低
裝置蒸汽短時(shí)間中斷,應(yīng)立即停工處理
分餾塔頂回流帶水造成塔頂溫度降低,破壞常壓塔的熱平衡
控制好分餾塔頂回流罐液位是防止回流帶水的方法
裝置臨氫系統(tǒng)著火時(shí),應(yīng)該立即組織滅火。
裝置凈化風(fēng)中斷,調(diào)節(jié)閥會(huì)按照事故狀態(tài)動(dòng)作
在單線圖中準(zhǔn)確表明每段管子的規(guī)格、長(zhǎng)度、各段標(biāo)高、焊口的數(shù)量及大致位置。繪制時(shí)可以按大致的比例。
工藝及儀表管道流程圖中應(yīng)畫(huà)出裝置全部控制、測(cè)量、記錄、指示、分析、聯(lián)鎖等儀表
對(duì)于硫化氫中毒人員的救治,只要中毒人員回復(fù)意識(shí),就可以不做治療