A.現(xiàn)場(chǎng)使用后用清水清洗
B.用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑螺紋
C.配齊護(hù)絲
D.搶接的箭形止回閥，應(yīng)裝好頂開裝置，并確認(rèn)閥芯頂開桿已頂牢
E.清洗保養(yǎng)好存放在鉆臺(tái)便于取放的位置
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A.在鉆具中的連接位置是根據(jù)修井工藝的要求而確定的
B.鉆進(jìn)過(guò)程中起到避免內(nèi)噴的作用
C.起下鉆過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溢流，可搶接箭形止回閥防止鉆具內(nèi)井噴
D.箭型止回閥累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到800小時(shí)時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢
E.箭型止回閥累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到2000小時(shí)時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢
A.方鉆桿上旋塞累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到2000小時(shí)
B.方鉆桿上旋塞累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到1500小時(shí)
C.下旋塞累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到800小時(shí)
D.下旋塞累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到2000小時(shí)
E.箭型止回閥累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到800小時(shí)
A.連續(xù)使用1周，應(yīng)從鉆具上卸下，在旋塞閥處于半開半關(guān)的狀態(tài)下，洗凈腔室內(nèi)、上下閥座、球閥上的泥漿
B.方鉆桿旋塞閥不用時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體與閥芯進(jìn)行沖洗、保養(yǎng)
C.金屬密封部分涂抹適量潤(rùn)滑脂防止銹蝕
D.戴上螺紋護(hù)絲
E.方鉆桿上、下旋塞使用過(guò)程中每班開關(guān)活動(dòng)1次，每15天內(nèi)對(duì)旋塞試壓檢查一次
A.旋塞在使用前必須檢驗(yàn)合格
B.使用前應(yīng)檢查專用扳手是否配套
C.嚴(yán)禁處于半開、半關(guān)狀態(tài)
D.專用扳手應(yīng)放在鉆臺(tái)上并方便拿取的位置
E.旋塞閥在使用過(guò)程中，每班開關(guān)活動(dòng)旋塞1次
A.本體
B.孔用擋圈
C.卡環(huán)
D.上閥座
E.定位環(huán)
最新試題
對(duì)于山前、塔中等低溫地區(qū)，溫度低于0℃的其它時(shí)間，不要求采取防凍保溫措施。
井場(chǎng)井控裝備由鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)日常的維護(hù)、檢查、管理以及現(xiàn)場(chǎng)裝、卸車工作。
H2S地區(qū)作業(yè)井相關(guān)人員必須進(jìn)行相應(yīng)的H2S防護(hù)培訓(xùn)。在塔里木油田公司所屬鉆井隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087關(guān)于H2S防護(hù)培訓(xùn)的有關(guān)要求。
全套井控裝備應(yīng)在工程技術(shù)部進(jìn)行功能試驗(yàn)及清水（節(jié)流壓井管匯、采油樹、四通冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑>11″的，封5″鉆桿試壓，試壓壓力為其額定工作壓力。
塔里木油田井控培訓(xùn)按專業(yè)和崗位分班進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容要密切結(jié)合油田相關(guān)實(shí)際情況。
鉆機(jī)地面高壓管匯按井控要求試壓合格，泥漿泵上水罐安裝液面報(bào)警儀，所有參與循環(huán)的泥漿罐安裝直讀液面標(biāo)尺。
對(duì)于油層套管下到井口，繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)的井應(yīng)安裝特殊四通（多功能四通）并進(jìn)行注塑試壓。
全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最下部。
可采用關(guān)閉四通2、3號(hào)平板閥的方式防止內(nèi)控管線凍堵。
有低壓區(qū)的節(jié)流管匯，低壓區(qū)按高壓額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘。