兩個(gè)平推流反應(yīng)器串聯(lián)，其中進(jìn)行一級(jí)不可逆反應(yīng)，速率rA=kCA，反應(yīng)物初始濃度為CAO，反應(yīng)器的接觸時(shí)間分別為1/2τ和3/2τ，忽略體積的變化，則出口反應(yīng)物的濃度與接觸時(shí)間τ的關(guān)系為（）。

進(jìn)行精餾塔系統(tǒng)時(shí)，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點(diǎn)是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)釜液采出量小時(shí)控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

空氣的平均相對(duì)分子質(zhì)量為28.8，則摩爾流量為1mol/h的空氣的質(zhì)量流量為（）。

在過(guò)程設(shè)計(jì)控制方案比較時(shí)，產(chǎn)品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標(biāo)控制方案，采用直接是料，按精餾段指標(biāo)調(diào)節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點(diǎn)是環(huán)境溫度變化時(shí)內(nèi)回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關(guān)系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

對(duì)于氣提解吸過(guò)程，其全塔物料衡算方程為（）。

故障樹(shù)分析中，用以表示條件事件的符號(hào)是（）。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設(shè)計(jì)為圖（）。

設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過(guò)程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過(guò)程催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過(guò)高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來(lái)控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測(cè)溫計(jì)，其輸出信號(hào)經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測(cè)量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對(duì)象的方案，這與（）相近。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計(jì)算并選擇當(dāng)液氨蒸發(fā)量為250kg/h時(shí)氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷是（）。已知：在壓力為118kPa時(shí)，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。

某平推流反應(yīng)器中，絕熱下進(jìn)行一可逆放熱反應(yīng)，則操作線(xiàn)為（）。