A.85~90
B.90~95
C.95~100
D.100~105
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A.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透
B.焊縫的凹度或凸度應(yīng)≤1.5mm,管側(cè)焊腳為壁厚0~3mm
C.焊縫表面咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%;背面凹坑深度≤25%壁厚且≤1mm
D.焊縫根部應(yīng)焊透
A.肉眼
B.使用低倍放大鏡
C.使用高倍放大鏡
D.使用焊口檢測(cè)尺
A.短路
B.夾鎢
C.未焊透
D.未焊滿
A.氣體保護(hù)不良
B.燒壞噴嘴
C.妨礙觀察熔池
D.焊縫成形不良
A.操作盒、自動(dòng)焊機(jī)頭及移動(dòng)裝置
B.墊板裝置
C.弧焊電源
D.控制箱及供氣、水系統(tǒng)
最新試題
超聲波檢測(cè)是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的一種準(zhǔn)確而可靠的方法,它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小,并可作永久的記錄。
氧-乙炔切割時(shí),回火必須立即關(guān)閉乙炔閥門,及時(shí)切斷乙炔,防止乙炔倒流乙炔管內(nèi)。()
激光切割與剪切、沖切、鋸切不同,不是用機(jī)械力把材料在常溫下割斷,而是用激光束照射被割材料,使照射點(diǎn)材料分離。
手工鎢極氬弧焊時(shí),如果鎢極直徑過細(xì),不會(huì)造成()。
非金屬具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。()
()是一種自動(dòng)埋弧焊常用引弧方法。
()則焊后產(chǎn)生焊接變形最大。
等離子切割割口質(zhì)量主要以割口寬度、割口垂直度、割口表面粗糙度、割紋深度、割口底部熔瘤及割口熱影響區(qū)硬度和寬度來評(píng)定。()
裝配的零件要進(jìn)行清洗,去掉零件上的()、鐵銹、切屑、油污。
氧-乙炔氣割大厚度鋼板時(shí),應(yīng)采用氧氣瓶排和乙炔氣瓶排供氣,以增加連續(xù)工作時(shí)間。()