單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進行焊接。

從理論上分析，在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金，都可以經(jīng)過（）形成接頭。

焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進行外觀檢查和（）等。

當兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時，很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。

壓力容器表面弧傷及損傷的補焊必須在（）前進行。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關(guān)外，還與（）有關(guān)。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。

熔焊接頭中，（）受力狀態(tài)很不理想，對于承受動截荷的接頭不宜采用。