A、兩園棒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度是相同的
B、直徑25mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑50mm的2倍
C、直徑為50mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑25mm的四倍
D、直徑為25mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑50mm的二分之一
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A、與橫截面成反比
B、與直徑成反比
C、與橫截面成正比
D、與直徑成正比
A、兩根棒的磁場(chǎng)相同
B、直徑為20cm的棒材磁場(chǎng)較強(qiáng)
C、直徑為10cm的棒材磁場(chǎng)較弱
D、直徑為10cm的棒材磁場(chǎng)較強(qiáng)
A.兩試件磁場(chǎng)相同;
B.直徑為50mm的棒磁場(chǎng)較強(qiáng);
C.直徑為25mm的棒磁場(chǎng)較弱;
D.直徑為25mm的棒磁場(chǎng)較強(qiáng)
A、直徑1厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度是直徑2厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度的1/2
B、直徑2厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度是直徑1厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度的1/2
C、兩根鋼棒中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度均為零
D、直徑1厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度是直徑2厘米鋼棒中心磁場(chǎng)強(qiáng)度的1/4
A、表面缺陷
B、內(nèi)部缺陷
C、表面與近面缺陷
最新試題
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。
在不退磁的情況下,周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。
材料磁導(dǎo)率低(剩磁大)及直流磁化后,退磁磁場(chǎng)換向的次數(shù)(退磁頻率)應(yīng)較多,每次下降的磁場(chǎng)值應(yīng)較小,且每次停留的時(shí)間(周期)要略長(zhǎng)。
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí),為了防止電弧燒傷工件表面,應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈或在電極上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。
干磁粉可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來施加,施加時(shí)磁粉應(yīng)厚些撒在工件表面上。
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。
磁粉檢測(cè)—橡膠鑄型法是采用連續(xù)法檢測(cè)。
在工件內(nèi)部的剩磁,周向磁化要比縱向磁化大的多。
在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光,即可判定磁懸液污染。
標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)的系統(tǒng)靈敏度,確定被檢工件的磁化規(guī)范。