A.950℃
B.850℃
C.750℃
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A.MS
B.Mf
C.A1
A.加熱溫度差使帶坯頭部產(chǎn)生上翹或下彎
B.軋件在軋線上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成軋件的上翹或下彎
C.輥道的棍子表面質(zhì)量不好引起的軋件上翹或下彎
D.軋輥粗糙、上下輥徑相差太大造成軋件的上翹或下彎
A.舌形和魚尾的溫度較低,會(huì)使軋輥產(chǎn)生壓痕,從而影響帶鋼質(zhì)量
B.舌形軋件容易產(chǎn)生粘鋼事故,損壞軋輥
C.舌形和魚尾軋件易產(chǎn)生跑偏、卡鋼等事故,使設(shè)備損壞或停車,影響軋機(jī)作業(yè)率
D.有魚尾的帶鋼打捆困難,且捆扎不緊,易造成散卷
A.生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼,拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B.穩(wěn)定軋制條件,以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C.消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩,大大降低了軋機(jī)的廢品率
D.有效的提高了能源的利用率,節(jié)約了能源
A.設(shè)置合理的軋輥凸度
B.合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C.調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布,對(duì)軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D.采用高硬度軋輥
最新試題
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周圍要清場(chǎng),不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
脫磷時(shí),熔池的溫度越低越好。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()