A.零件尺寸
B.應(yīng)力幅
C.表面狀態(tài)
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.零件材料
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A.比例極限
B.彈性極限
C.屈服極限
D.強(qiáng)度極限
E.斷裂極限
A.合理使用并及時(shí)維護(hù)設(shè)備可延長(zhǎng)其正常使用期限
B.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)可提高其經(jīng)濟(jì)效益
C.在設(shè)備進(jìn)入急劇磨損階段后要對(duì)其及時(shí)進(jìn)行修理
D.機(jī)器設(shè)備的磨損與時(shí)間或加工數(shù)量成正比
E.通過(guò)試驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)分析可計(jì)算出正常條件下設(shè)備的磨損率和使用期限
A.零部件尺寸改變
B.零部件幾何形狀改變
C.零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變
D.零部件化學(xué)性質(zhì)改變
E.零部件表面質(zhì)量變化
A.理論磨損階段
B.正常磨損階段
C.初期磨損階段
D.急劇磨損階段
E.實(shí)際磨損階段
A.總費(fèi)用現(xiàn)值法
B.最小平均費(fèi)用法
C.低劣化數(shù)值法
D.壽命周期費(fèi)用法
E.最大收益法
最新試題
對(duì)于維護(hù)費(fèi)用隨著使用年限的增長(zhǎng)而呈非線性增長(zhǎng)的機(jī)器設(shè)備,可以使用()測(cè)算該設(shè)備的最佳更新時(shí)間。
典型的磨損過(guò)程包括()。
下列各項(xiàng)中,()不是評(píng)價(jià)材料靜強(qiáng)度的重要指標(biāo)。
若已知。當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力為σ1=300MPa時(shí),相應(yīng)的壽命為15000次。根據(jù)帕利斯定理,在其他條件不變的情況下,當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力增加到σ2=450MPa時(shí),相應(yīng)的壽命是多少次?
下列關(guān)于疲勞壽命曲線的說(shuō)法中,正確的有()。
在估算存在缺陷設(shè)備的剩余自然壽命過(guò)程中,一般以斷裂力學(xué)理論為基礎(chǔ),采用()手段進(jìn)行。
計(jì)算設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命的常用方法有()。
除了應(yīng)力強(qiáng)度因子以外,還有()等因素影響裂紋的擴(kuò)展。
簡(jiǎn)述磨損及磨損壽命。
零部件的疲勞極限除了和材料有關(guān)以外,還受到()的影響。