A皮革公司在B市某工業(yè)園有一個年加工皮革2.5萬張（折牛皮標張）的制革生產裝置。幾年后在C市新建一個制革廠，生產規(guī)模為年加工皮革11.5萬張（折牛皮標張）。擬建項目占地面積551300m²，總投資為7800萬元。主體工程包括鞣制車間、整飾車間、沖洗車間；配套建設的有職工宿舍、廠區(qū)污水處理站。A皮革公司擬將污水經處理后農灌。制革生產一般包括準備工段、鞣制工段和整飾工段，其工藝流程如下：工藝介紹：準備工段。指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作，其作用在于除去制革加工不需要的各種物質，使原料恢復到鮮皮狀態(tài)，除去表皮層、皮下組織層、毛鞘、纖維間質等物質，適度松散真皮層膠原纖維，使裸皮處于適合鞣制狀態(tài)。鞣制工段。包括鞣制和鞣后濕處理兩部分。鉻鞣工藝一般指鞣制到加油之前的工序操作，它是將裸皮變成革的過程，鉻初鞣后的濕鉻鞣革稱為濕革，需進行濕處理以增強革的粒面緊實性，提高柔軟性、豐滿性和彈性，并染色賦予革特殊性能。整飾工段。包括皮革的整理和涂飾，屬于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一層天然或合成高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高革的質量。

紅星造紙公司擬在位于大洪河流域的A市近郊工業(yè)園內新建生產規(guī)模為70萬t/a的化學制漿工程，在距公司20km、大洪河流域附近建設速生豐產原料林基地。項目組成包括：原料林基地、主體工程（制漿和造紙）、輔助工程（堿回收系統(tǒng)、熱電站、化學品制備、空壓站、機修、白水回收、堆場及倉庫）、公用工程（給水站、污水處理站、配電站、消防站、場內外運輸、油庫、辦公樓及職工生活區(qū)）。紅星公司年工作時間為340天，三班四運轉制，其主要生產工藝流程如下：廠址東南方向為大洪河，其納污段水體功能為一般工業(yè)用水及一般景觀用水。大洪河自東向西流經A市市區(qū)。該地區(qū)內雨水豐富，多年平均降雨量為1987.6mm，最大年降雨量為3125.7mm，大洪河多年平均流量為63m³/s，河寬為30～40m，平均水深為7.3m。大洪河在公司排污口下游3km處有一個飲用水源取水口，下游9km處為國家級森林公園，下游約18km處該水體匯入另一較大河流。初步工程分析表明，該項目廢水排放量為2230m³/d。

紅星造紙公司擬在位于大洪河流域的A市近郊工業(yè)園內新建生產規(guī)模為70萬t/a的化學制漿工程，在距公司20km、大洪河流域附近建設速生豐產原料林基地。項目組成包括：原料林基地、主體工程（制漿和造紙）、輔助工程（堿回收系統(tǒng)、熱電站、化學品制備、空壓站、機修、白水回收、堆場及倉庫）、公用工程（給水站、污水處理站、配電站、消防站、場內外運輸、油庫、辦公樓及職工生活區(qū)）。紅星公司年工作時間為340天，三班四運轉制，其主要生產工藝流程如下：廠址東南方向為大洪河，其納污段水體功能為一般工業(yè)用水及一般景觀用水。大洪河自東向西流經A市市區(qū)。該地區(qū)內雨水豐富，多年平均降雨量為1987.6mm，最大年降雨量為3125.7mm，大洪河多年平均流量為63m³/s，河寬為30～40m，平均水深為7.3m。大洪河在公司排污口下游3km處有一個飲用水源取水口，下游9km處為國家級森林公園，下游約18km處該水體匯入另一較大河流。初步工程分析表明，該項目廢水排放量為2230m³/d。

紅星造紙公司擬在位于大洪河流域的A市近郊工業(yè)園內新建生產規(guī)模為70萬t/a的化學制漿工程，在距公司20km、大洪河流域附近建設速生豐產原料林基地。項目組成包括：原料林基地、主體工程（制漿和造紙）、輔助工程（堿回收系統(tǒng)、熱電站、化學品制備、空壓站、機修、白水回收、堆場及倉庫）、公用工程（給水站、污水處理站、配電站、消防站、場內外運輸、油庫、辦公樓及職工生活區(qū)）。紅星公司年工作時間為340天，三班四運轉制，其主要生產工藝流程如下：廠址東南方向為大洪河，其納污段水體功能為一般工業(yè)用水及一般景觀用水。大洪河自東向西流經A市市區(qū)。該地區(qū)內雨水豐富，多年平均降雨量為1987.6mm，最大年降雨量為3125.7mm，大洪河多年平均流量為63m³/s，河寬為30～40m，平均水深為7.3m。大洪河在公司排污口下游3km處有一個飲用水源取水口，下游9km處為國家級森林公園，下游約18km處該水體匯入另一較大河流。初步工程分析表明，該項目廢水排放量為2230m³/d。

某公司2010年擬在某工業(yè)園區(qū)內新建年產3萬t黏膠纖維生產線，該工業(yè)區(qū)地處丘陵低山地區(qū)，屬于環(huán)境空氣功能二類區(qū)，企業(yè)污水經廠內污水站處理達標進入長江水體，該段長江水體執(zhí)行地表水Ⅲ類水體功能。黏膠纖維生產主要是以漿粕為原料經過堿化、黃化（加入CS₂）生成黏膠，黏膠經凝固?。ˋ?。┲心淘偕衫w維素絲條，經切斷等后加工工序生產黏膠纖維。項目年工作日333天，8000h。項目建設內容：項目生產車間有原液、紡絲、酸站；輔助及公用車間有冷凍站、軟水站、原材料貯庫，污水及廢氣治理設施。項目使用主要原料為漿粕、二硫化碳、燒堿、硫酸、硫酸鋅等。項目排放的主要廢氣污染物CS₂為116.37kg/h、H₂S為13.98kg/h；廢水排放情況詳見表1。該項目COD排放總量控制指標為200t/a。（已知《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級、二級排放標準中硫化物質量濃度均為1.0mg/L，總鋅一級、二級排放標準中質量濃度限值分別為2.0mg/L、5.0mg/L。）