A、應(yīng)避免氮氣管線受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時，一般是通過滲透管線降壓（不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位）
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對普里森膜分離器升壓（不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位）
D、如短時間停車，則需保持對膜分離器的伴熱
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A、打開高壓反應(yīng)器之前，不銹鋼設(shè)備需要中和，以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液（帶硝酸鈉）進(jìn)行中和防蝕，防止熱應(yīng)力侵蝕開裂
C、不打開的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液，氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過壓保護、高壓
B、反應(yīng)器保護、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù)，因為此量是在工藝設(shè)計階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285～300℃，最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮氣
C、反應(yīng)器降溫時，一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量，來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時，系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、，以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮氣封閉
C、保持溫度，使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
最新試題
本設(shè)計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。
（）是一個調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個或多個調(diào)節(jié)閥，而每個調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機生產(chǎn)9個小時。
磨機排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
新氫壓縮機主要組成部分是（）、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的（）乘以各氣體所占?xì)怏w（）之和。
煤粉收集器是一種高效的長濾袋的袋式除塵器，其操作溫度為110℃，操作壓力為：-7KP左右。
精煤倉的出料量由稱重給煤機控制，稱重給煤機為帶式給料機。
當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。