A、適當(dāng)控制停留時間;
B、正確選擇、修整砂輪;
C、根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長短合理選擇砂輪桿的粗細;
D、提高縱向進給量;
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A、工件裝夾不牢,產(chǎn)生移動;
B、薄壁工件裝夾過緊而產(chǎn)生彈性變形;
C、找正不準(zhǔn)確,內(nèi)外表面不同軸;
D、機床故障,主軸軸承間隙格過大;
A、固緊工件;
B、夾緊力要適當(dāng),合理選擇夾緊點及方向;
C、精細找正外圓;
D、調(diào)整主軸軸承間隙。
A、砂輪硬度太硬或粒度太細;
B、砂輪修整得過細不鋒利;
C、砂輪磨損、太鈍;
D、背吃刀量、縱向進給量過大,或工件的圓周速度過低;
E、切削液不充足;
A、合理選擇砂輪特性;
B、合理選擇修磨用量;
C、修整砂輪;
D、合理選擇磨削用量,適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進給量;
E、增大工件的圓周速度;
F、加大切削液用量;
A、吃刀過大,退刀過快;
B、切削液澆注不充分;
C、工件頂?shù)眠^緊或過松;
D、砂輪主軸有軸向竄動;
E、頭架主軸軸承間隙過大;
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時頭架主軸軸向竄動過大;
最新試題
超精密磨削時,應(yīng)注意避開工件振動的敏感速度,以防止工件產(chǎn)生波紋度。
M1432A 型萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)中,閘缸的作用是消除砂輪架絲杠螺母的傳動間隙。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺油缸回油直接經(jīng)過行程閥流回油池時,工作臺即由快速行程轉(zhuǎn)為工作行程。
車削適于加工零件內(nèi)、外()形表面。
磨削薄壁工件的內(nèi)外圓均應(yīng)考慮以軸向夾緊,以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。
為提高砂輪架快速引進重復(fù)定位精度,M1432A 型萬能外圓磨床在使用時,應(yīng)作雙定位調(diào)整。
磨削深孔套時,為改善散熱條件,可減小磨削深度,適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速和縱向進給量。
銑削加工成本較高。
M7120A 型平面磨床工作臺的制動過程分先導(dǎo)閥的預(yù)制動和換向閥的終制動兩步。
磨床液壓系統(tǒng)中有空氣,不僅會造成工作臺運動時爬行,而且也易造成啟動開停閥后工作臺不運動等故障。