A.必須先手動開通底吹氮氣,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時
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A.全留渣爐次,濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出鋼前加入部分
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
最新試題
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時嚴禁動爐。()
出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時禁止所有人員進入倒渣區(qū)域。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
連續(xù)生產(chǎn)時,從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前,爐子周圍要清場,不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
凡新爐或停爐進行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。()
補爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()