A.氫油比=異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器入口循環(huán)氣中純氫氣量（m3/h）／進(jìn)料油量（m3/h）
B.氫油比=標(biāo)準(zhǔn)狀況下異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器入口循環(huán)氣中純氫氣量（Nm3/h）／進(jìn)料油量（Nm3/h）
C.氫油比=標(biāo)準(zhǔn)狀況下異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器出口循環(huán)氣中純氫氣量（Nm3/h）／進(jìn)料油量（Nm3/h）
D.氫油比=標(biāo)準(zhǔn)狀況下異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器入口循環(huán)氣量（Nm3/h）／進(jìn)料油量（Nm3/h）
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A.氫油比的大小直接關(guān)系到原料在床層中的停留時(shí)間
B.氫油比的大小直接關(guān)系到反應(yīng)床層的熱平衡
C.氫油比的大小直接關(guān)系到原料在催化劑上的分布狀況
D.在原料進(jìn)料量不變的情況下，進(jìn)料量的增加將增大氫油比
A.氫分壓就是操作壓力
B.氫分壓取決于操作壓力、氫油比、循環(huán)氫純度以及原料的汽化率
C.氫分壓就是設(shè)計(jì)壓力
D.氫分壓就是反應(yīng)壓力
A.當(dāng)裝置進(jìn)料量減少，相應(yīng)的空速降低，反應(yīng)苛刻度增加，反應(yīng)程度加深，催化劑結(jié)焦加劇
B.空速降低時(shí)，需降低反應(yīng)溫度
C.當(dāng)裝置進(jìn)料量增加，則空速提高，反應(yīng)深度不夠，這時(shí)應(yīng)提高反應(yīng)溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格
D.提高空速時(shí)，為保證產(chǎn)品氧化安定性，必須降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
A.進(jìn)料量越大，空速越小
B.空速的選取是根據(jù)進(jìn)料油的性質(zhì)、催化劑的活性和目的產(chǎn)品的要求來(lái)確定的
C.每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器的氫氣量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑量之比稱為空速
D.空速的單位為t/h
A.反應(yīng)器入口溫度、急冷氫
B.反應(yīng)器出、入口溫度
C.加熱爐入口溫度
D.循環(huán)氫
最新試題
氫氣串氮?dú)夤芫€后，應(yīng)該對(duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)行放空、氮?dú)庵脫Q。
反應(yīng)進(jìn)料控制閥失靈，裝置立即按停工處理。
熱高分液控閥失靈后，熱高分液控閥無(wú)需改手動(dòng)控制，切換備閥即可。
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)中，對(duì)工藝有特殊要求的設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)予表示，如高分應(yīng)畫(huà)出內(nèi)部擋板及破沫網(wǎng)的位置。
回流比的大小對(duì)塔板數(shù)和進(jìn)料位置的設(shè)計(jì)不起任何作用。
酸性水帶油時(shí)，應(yīng)分析其原因，若是控制閥失靈導(dǎo)致液位過(guò)低，應(yīng)及時(shí)切換備用控制閥，聯(lián)系儀表專業(yè)維修。
冷高分液位控制閥失靈導(dǎo)致液位過(guò)高，應(yīng)該注意觀察循環(huán)氫分液罐液位，防止循環(huán)氫壓縮機(jī)帶液。
加熱爐閃爆后，要及時(shí)切斷進(jìn)料，做緊急停工處理。
對(duì)于精餾塔來(lái)說(shuō)，回流比是由精餾塔的熱平衡來(lái)決定的，而不是由分離塔精度確定的。
反應(yīng)注水中斷，如果是泵故障，則切換備泵，原泵維修；如果長(zhǎng)時(shí)間停注水，則降量或停進(jìn)料。