板式精餾塔有效高度的計(jì)算公式為（）。

逸度的微分定義式為（）。

設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過程催化劑長時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測溫計(jì)，其輸出信號經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對象的方案，這與（）相近。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計(jì)算并選擇當(dāng)液氨蒸發(fā)量為250kg/h時(shí)氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷是（）。已知：在壓力為118kPa時(shí)，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。

故障樹分析中，用以表示條件事件的符號是（）。

對于氣提解吸過程，其最小氣液比的計(jì)算公式為（）。

兩個(gè)連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進(jìn)料量5t/h，燒堿濃度12%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），濃縮到20%進(jìn)入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計(jì)算：（1）兩個(gè)蒸發(fā)器的每小時(shí)蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結(jié)果是（）組數(shù)據(jù)正確。

進(jìn)行精餾塔系統(tǒng)時(shí)，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點(diǎn)是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)釜液采出量小時(shí)控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設(shè)計(jì)為圖（）。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設(shè)計(jì)為圖（）。