A.承載能力大
B.摩擦系數(shù)低
C.抗污染能力強
D.潤滑系統(tǒng)簡單,一次投資小
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A.軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B.在軋輥制造過程中由于熱處理不好,顯微組織不過關
C.軋輥設計不合理
D.軋輥鍛壓比不夠
A.調整壓下
B.調整張力
C.調整軋制速度
D.調整軋制溫度
A.空載輥縫的變化
B.軋制力的波動
C.軋機縱向剛度模數(shù)的變化
D.軸承油膜厚度的變化
A.軋輥彎曲技術
B.軋輥軸向竄動技術
C.張力調整技術
D.軋輥交叉技術
A.降低了能耗
B.提高了小時產(chǎn)量
C.改善了產(chǎn)品質量
D.降低了板坯庫庫存量
最新試題
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
冶煉品種鋼時,終點成分必須以質檢化驗室結果為依據(jù),達到出鋼要求后才能出鋼。()
凡新爐或停爐進行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉爐可以不補鐵,采取爐后倒鋼水補救。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
冶煉品種鋼時,爐長可結合本班已生產(chǎn)爐次終點和當前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結果推理判斷終點,不用沒爐等成分出鋼。()
護生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。()
渣鋼加入量≤3t,嚴禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()